গুণমান Metal Fabrication Products & মেটাল ফ্যাব্রিকেশন পার্টস উত্পাদক

যেকোন প্রয়োগে, ঢালাইয়ের জন্য সঠিকভাবে ধাতু প্রস্তুত করা উচ্চ-মানের ফলাফল, ধারাবাহিক উত্পাদনশীলতা স্তর বজায় রাখা এবং খরচ কমানোর চাবিকাঠি—বিশেষ করে পুনঃওয়ার্ক এবং ডাউনটাইম সম্পর্কিত খরচ। সবচেয়ে পরিষ্কার সম্ভাব্য পৃষ্ঠ দিয়ে শুরু করা একটি শব্দ এবং শক্তিশালী জোড়ের সম্ভাবনাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।এই কারণেই ওয়েল্ডিং প্রিপ সঠিকভাবে এবং দক্ষতার সাথে সম্পন্ন করার জন্য অপারেটরদের সর্বোত্তম অনুশীলনের সাথে সশস্ত্র করা সামগ্রিক ওয়েল্ডিং অপারেশনকে সুবিন্যস্ত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। 1. একটি পরিকল্পনা তৈরি করুন সঠিক ঢালাই প্রস্তুতির জন্য, শুরু করার আগে একটি পরিকল্পনা করা গুরুত্বপূর্ণ।অন্যথায়, সহজ মনে হয় এমন একটি প্রকল্পে সম্পূর্ণভাবে ঝাঁপ দেওয়া সহজ এবং তারপরে দ্রুত আবিষ্কার করুন যে অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা ব্যয়বহুল বিলম্ব, অতিরিক্ত পদক্ষেপ বা পুনরায় কাজ করতে পারে।একটি পরিকল্পনা থাকা আপনাকে সমস্যা দেখা দিলে শর্টকাট নেওয়ার তাগিদকে প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে। আপনার জোড় প্রস্তুতির কৌশল একত্রিত করার সময় এই প্রশ্নগুলি বিবেচনা করুন: .আমি যে ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করছি তার জন্য কী প্রয়োজন?আপনি মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (SMAW) হলে, আপনি প্রায়ই উপাদান পৃষ্ঠের কিছু অমেধ্য সঙ্গে দূরে পেতে পারেন, কিন্তু প্রক্রিয়া আরো পোস্টওয়েল্ড এবং ইন্টারপাস পরিষ্কারের প্রয়োজন।গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW) এবং গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW) এর জন্য সাধারণত মানের ঢালাই তৈরির জন্য আরও বেশি প্রস্তুতি এবং একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়, তবে পোস্টওয়েল্ড পরিষ্কারের জন্য কম পরিশ্রমের প্রয়োজন হয়। আমি যে উপাদানের সাথে কাজ করছি তার জন্য কোন মিডিয়া সেরা?কিছু উপকরণ যেমন হট-রোল্ড স্টিলের উপরিভাগে ভারী মিল স্কেল থাকে যা ঢালাইয়ের আগে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা আবশ্যক।INCONEL অ্যালোয়ের মতো কঠিন উপকরণগুলি কাজ করে-কঠিন করে এবং ঢালাই প্রস্তুতির জন্য সিরামিকের মতো উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয়।অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম এবং লৌহঘটিত পদার্থগুলি চাকা লোড হওয়ার জন্য বেশি সংবেদনশীল হতে পারে, কখনও কখনও এটি আটকানো হিসাবে উল্লেখ করা হয়।এখানেই মূল উপাদানের কণাগুলি চাকার সাথে লেগে থাকে এবং একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার প্রয়োজন হয় যা উপাদানগুলিকে মাঝারি আকারে তৈরি হতে বাধা দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়। • চূড়ান্ত ফিনিস প্রয়োজনীয়তা কি?আপনার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন করার সময় ফিনিস প্রয়োজনীয়তাগুলি জানা এবং বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।   2. কাট, ফিট, বেভেল   একবার আপনার পরিকল্পনাটি কার্যকর হয়ে গেলে, ঢালাইয়ের জন্য ধাতু প্রস্তুত করার দ্বিতীয় ধাপটি প্রায়শই বেস উপাদান কাটা, ফিটিং এবং বেভেল করা হয়।প্রাথমিক কাটে আপনি যে পরিমাণ যত্ন এবং প্রস্তুতি রাখেন তা পরে পরিচ্ছন্নতার কাজের পরিমাণ কমাতে পারে। একটি টর্চ/প্লাজমা কাটার, কাঁচি, লেজার/ওয়াটারজেট/সিএনসি টেবিল এবং চাকা কাটার মতো ম্যানুয়াল সরঞ্জাম সহ অনেকগুলি সরঞ্জাম কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।প্রতিটি প্রকারের সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।   ঢালাইয়ের জন্য সঠিকভাবে ধাতু প্রস্তুত করা উচ্চ-মানের ফলাফল, সামঞ্জস্যপূর্ণ উত্পাদনশীলতা স্তর বজায় রাখা এবং খরচ কমানোর চাবিকাঠি। প্রারম্ভিক কাটা যতটা সম্ভব পরিষ্কার, সোজা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ করা আপনার জন্য মানসম্পন্ন ফলাফল তৈরি করা সহজ করে তুলবে।ডান-কোণ গ্রাইন্ডার দিয়ে অফহ্যান্ড কাটিং সস্তা, বহনযোগ্য, এবং অন্যান্য বিকল্পগুলির মতো বেশি সেটআপ এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না।যাইহোক, পরিষ্কার, সোজা কাটা অর্জনের জন্য, আপনার যথেষ্ট পরিমাণ অনুশীলন এবং দক্ষতা প্রয়োজন। ঢালাই করার জন্য দুটি টুকরার মধ্যে একটি পরিষ্কার, সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যবধান কম ফিলার ধাতু সহ একটি শক্তিশালী, আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ওয়েল্ড তৈরি করবে, খরচ কমবে এবং সময় বাঁচবে।   3. প্রস্তুতি, পৃষ্ঠ পরিষ্কার   একবার উপাদান কাটা এবং beveled হয়, এটি প্রাথমিক ঢালাই পাস জন্য পৃষ্ঠ প্রস্তুত করার সময়.বেস উপাদান থেকে যেকোন মিল স্কেল, রাসায়নিক, দূষক, এবং আবরণগুলি সরানো সঠিক জোড়ের অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে এবং অমেধ্য, ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তি দূর করতে সহায়তা করে।উভয় পক্ষের জয়েন্টের এক ইঞ্চির মধ্যে কাজের পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে ভুলবেন না। কিছু স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য সংকর ধাতু পরিষ্কার করার সময়, আপনি একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাধ্যমের পরিবর্তে অ্যাসিটোন এবং একটি তারের ব্রাশ ব্যবহার করে ভাল হতে পারেন।মরিচা, রাবারের আবরণ, পাউডার কোট এবং পেইন্ট যথেষ্ট হালকা যে একটি তারের ব্রাশ দিয়ে আরও কার্যকরভাবে পরিষ্কার করা যায়। যদি অ্যাপ্লিকেশনটির পৃষ্ঠ পরিষ্কারের জন্য একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পণ্য প্রয়োজন হয়, আপনি কি অপসারণ করার চেষ্টা করছেন তা বিবেচনা করুন।ঢালাই প্রস্তুতির জন্য, একটি কম মোটা বিকল্প দিয়ে শুরু করুন এবং শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় হিসাবে আগ্রাসন বৃদ্ধি করুন।ভারী আবরণ এবং মিল স্কেল সহ, সর্বোত্তম বিকল্পটি সাধারণত একটি গ্রাইন্ডিং হুইল বা একটি ফ্ল্যাপ ডিস্ক। ফ্ল্যাপ ডিস্কগুলি সাধারণত ঢালাই প্রস্তুতিতে ব্যবহৃত হয় কারণ সেগুলি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ এবং আপনি একবারে পিষতে, শেষ করতে এবং মিশ্রিত করতে পারেন।একটি গ্রাইন্ডিং হুইল আরও আক্রমনাত্মক এবং টেকসই, যা টর্চ স্ল্যাগের মতো জ্যাগড বা অসম সিমের সাথে কাজ করার সময় সহায়ক।একটি গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে খুব বেশি ভারী হাত না নেওয়ার বিষয়ে সতর্ক থাকুন, কারণ খুব বেশি বেস উপাদান অপসারণ করা সহজ।   4. সর্বোত্তম গ্রিট চয়ন করুন   একটি সাধারণ ভুল ধারণা হল যে একটি মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সর্বদা কাজটি দ্রুত সম্পন্ন করবে।যদিও এটা সত্য যে মোটা, আরও আক্রমনাত্মক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানগুলিকে দ্রুত সরিয়ে ফেলবে, এটি সর্বদা একটি ভাল জিনিস নয়। খুব মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ বা পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে।অত্যধিক উপাদান অপসারণ সমাপ্ত অংশ চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্য এবং সহনশীলতা বাইরে রাখতে পারে.স্ক্র্যাচ প্যাটার্নটি মোটা হওয়ার কারণে, চাক্ষুষ পরিদর্শনের সময় পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা এবং ফাটলগুলি দেখতে আরও কঠিন হতে পারে।যদিও আপনি একটি সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান সঙ্গে দ্রুত অপসারণ নাও করতে পারেন, এটি প্রায়ই আরো উত্পাদনশীল, কম সময়ে পছন্দসই ফিনিস অর্জন করতে প্রয়োজনীয় পাস সংখ্যা কমাতে পারে, এবং পুনরায় কাজ প্রতিরোধ করতে পারে।   একটি গ্রাইন্ডিং হুইলের বাইরের কোণটি সবচেয়ে আক্রমনাত্মক, তাই অ্যাঙ্গেল অব অ্যাঙ্গেল যত খাড়া হবে, চাকাটি কাঙ্খিত থেকে বেশি সারফেস ম্যাটেরিয়াল অপসারণ করবে এবং ওয়ার্কপিসটিকে আন্ডারকাট বা গজ করবে।একটি নিম্ন গ্রাইন্ডিং কোণ আপনাকে নিয়ন্ত্রণ সর্বাধিক করতে এবং গজিংয়ের ঝুঁকি কমাতে সহায়তা করে। সবচেয়ে শক্তিশালী, সবচেয়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাইয়ের জন্য, আপনি সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান এবং প্রাচীর বেধ চান।আপনি যদি অত্যধিক আক্রমনাত্মক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার করেন, তবে এটি পৃষ্ঠকে গজ বা আন্ডারকাট করতে পারে। একটি হার্ড গ্রাইন্ডিং হুইল সাধারণত ন্যূনতম প্রচেষ্টায় মিল স্কেল অপসারণ করে, তবে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ রোধ করার জন্য এটির উচ্চ স্তরের দক্ষতাও প্রয়োজন।মোটা-গ্রিট (24 এবং 36) ফ্ল্যাপ ডিস্ক এবং প্রলিপ্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাজ দ্রুত সম্পন্ন করতে পারে, কিন্তু তারা লোড করতে পারে।এটি মূল্যবান সময় নষ্ট করে এবং অপারেটরের ক্লান্তি এবং হতাশা বাড়ায়।আপনি উপাদান পরিষ্কার করার জন্য পরিকল্পিত একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বাছাই করে ফলাফলগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারেন এবং উপরের আবরণের পাশাপাশি ওপেন-কোট গ্রেইন ব্যবহার করে লোডিং কমিয়ে আনতে পারেন। উপাদান এবং তার অবস্থার উপর নির্ভর করে, একটি 60-গ্রিট লেপা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফ্ল্যাপ ডিস্ক প্রয়োজনীয় সমস্ত আগ্রাসন প্রদান করতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত একটি মোটা-গ্রিট ফ্ল্যাপ ডিস্কের চেয়ে দ্রুত কাজটি সম্পন্ন করতে পারে।60-গ্রিট ডিস্ক একটি ভাল ফিনিশ ছেড়ে দেয় এবং গজ এবং আন্ডারকাট হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে, যা আপনাকে কম পাস, কোন তাপ বিবর্ণতা এবং কম পরিশ্রমে দ্রুত কাঙ্খিত ফিনিশ পেতে দেয়।যখনই আপনি সেকেন্ডারি অপারেশনের সংখ্যা কমাতে পারেন, আপনি অপারেশনাল খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেন।   5. ডান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রোফাইল নির্বাচন করুন   বেশ কিছু ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রোফাইল পাওয়া যায় যা কাজটিকে সহজ বা কঠিন করে তুলতে পারে। তারের চাকা লোড করার জন্য অনেক বেশি প্রতিরোধী কিন্তু বেস উপাদান অপসারণ করে না।এটি বেস ধাতুকে প্রভাবিত না করেই পৃষ্ঠের দূষক এবং আবরণ অপসারণের জন্য তাদের একটি ভাল পছন্দ করে তোলে।Abrasives বেস ধাতু কাটা এবং অপসারণ ডিজাইন করা হয়.ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্মাণের কারণে, ভারী আবরণ এবং বেস উপাদান শস্যের মধ্যে তৈরি হতে পারে এবং তাদের কাটার ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে। একটি টাইপ 27 (ফ্ল্যাট প্রোফাইল) ফ্ল্যাপ ডিস্ক একটি টাইপ 29 (শঙ্কুযুক্ত প্রোফাইল) থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন ফলাফল তৈরি করতে পারে।ভুল প্রোফাইল প্রকৃতপক্ষে পৃষ্ঠ ধাতু যোগাযোগ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিমাণ সীমিত.নিম্ন গ্রাইন্ডিং অ্যাঙ্গেল (5 থেকে 10 ডিগ্রি) এবং ফিনিশিং এবং ব্লেন্ডিংয়ের মতো হালকা চাপ প্রয়োগের জন্য একটি টাইপ 27 ফ্ল্যাপ ডিস্ক বেছে নিন।উচ্চ কোণে (15 থেকে 30 ডিগ্রি) নাকাল করার সময় একটি টাইপ 29 ফ্ল্যাপ ডিস্ক চয়ন করুন, যা আক্রমণাত্মক উপাদান অপসারণের জন্য আরও সাধারণ। একটি তারের বুরুশ বিভিন্ন শৈলী এবং আকারে আসে।ওয়্যার গেজ এবং নট টাইপ সবচেয়ে কার্যকর পারফরমার।বিকল্পগুলির মধ্যে স্ট্রিংগার বিড, ক্যাবল টুইস্ট এবং স্ট্যান্ডার্ড টুইস্ট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। • একটি স্ট্রিংগার বিড ব্রাশের গিঁট থাকে যা একটি সরু প্রোফাইলে খুব শক্তভাবে পেঁচানো হয়।এই ব্রাশটি পাইপলাইন এবং মাল্টিপাস ওয়েল্ডে টাইট ফাঁক এবং প্রাথমিক ওয়েল্ড পাস পরিষ্কার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।এগুলি সাধারণত সাধারণ বানোয়াট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও ব্যবহৃত হয়। • একটি তারের টুইস্ট ব্রাশ এমন একটি গিঁট ব্যবহার করে যা শেষ পর্যন্ত পেঁচানো থাকে, গিঁটে আরও তার থাকে যাতে এটির অতিরিক্ত প্রস্থ, দৃঢ়তা এবং আগ্রাসন থাকে।এটি ঢালাই প্রস্তুতির জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে আরও কার্যকর হতে পারে যদি আপনার বিশেষভাবে একটি সংকীর্ণ 1/8-ইঞ্চির মধ্যে যাওয়ার প্রয়োজন না হয়।ফাঁক • একটি স্ট্যান্ডার্ড টুইস্ট ব্রাশের গিঁটটি প্রান্তে সমস্তভাবে পেঁচানো হয় না, যাতে টিপসগুলি শেষের দিকে ছড়িয়ে যায় যাতে সামঞ্জস্যতা বৃদ্ধি পায়।এগুলি অনেকগুলি পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা, টেক্সচার বা কনট্যুর সহ উপাদানগুলির জন্য কার্যকর।অনভিজ্ঞ অপারেটররা প্রায়শই একটি স্ট্যান্ডার্ড টুইস্ট ব্রাশের সাহায্যে সবচেয়ে দক্ষ পরিষ্কার করে কারণ এটি একটি বিস্তৃত পদচিহ্নকে কভার করে এবং নিয়ন্ত্রণ করা সহজ।   ঢালাই প্রস্তুতি টিপস   কিছু সর্বোত্তম অনুশীলন অনুসরণ করা আপনাকে আপনার ঝালাই প্রস্তুতি, পরিষ্কার এবং নাকাল কাজের ফলাফলগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করতে পারে। • নাকাল কোণ কম করুন:আপনি যখন গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করছেন, তখন গ্রাইন্ডিং অ্যাঙ্গেল কম করুন।এটি আপনাকে নিয়ন্ত্রণ সর্বাধিক করতে এবং গজিংয়ের ঝুঁকি কমাতে সহায়তা করে।একটি গ্রাইন্ডিং হুইলের বাইরের কোণটি সবচেয়ে আক্রমনাত্মক, তাই অ্যাঙ্গেল অব অ্যাঙ্গেল যত বেশি খাড়া হবে, চাকাটি আপনার চেয়ে বেশি সারফেস ম্যাটেরিয়াল অপসারণ করবে এবং ওয়ার্কপিসটিকে আন্ডারকাট বা গজ করবে।কোণ কমিয়ে, আপনি ওয়ার্কপিসের সাথে চাকার পৃষ্ঠের যোগাযোগকে প্রশস্ত করেন এবং চাকার আক্রমণাত্মকতা হ্রাস করেন। • চাপ দেখুন।আপনি যদি তারের চাকা ব্যবহার করেন তবে মনে রাখবেন যে তারের টিপগুলি কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।খুব জোরে চাপ দিলে তারগুলি বাঁকতে পারে যাতে টিপস আর উপাদানটিকে আঘাত না করে। • ধারাবাহিক স্ট্রোক ব্যবহার করুন।গ্রাইন্ডিং হুইলের আগ্রাসন নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করার জন্য ধাক্কা না দিয়ে একটি টানে গ্রাইন্ডিং স্ট্রোকটি প্রবেশ করান।ছোট, চপি স্ট্রোকের পরিবর্তে মসৃণ, এমনকি স্ট্রোক ব্যবহার করে উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ পিষুন।এটি প্রলিপ্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং বন্ডেড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফলাফল প্রদান করে। • হাত নাকাল এড়িয়ে চলুন.যখন আপনি একটি গ্রাইন্ডিং চাকা চালানোর জন্য শুধুমাত্র আপনার বাহু ব্যবহার করেন, তখন চাকার কম্পন আপনার কব্জি এবং বাহুতে প্রভাব ফেলতে পারে।পরিবর্তে, পেষকদন্ত সরাতে এবং নিয়ন্ত্রণ করতে আপনার পা এবং আপনার শরীরের বড় পেশী ব্যবহার করুন।ক্লান্তি কমাতে, শুধুমাত্র আপনার অস্ত্রের পরিবর্তে আপনার পুরো শরীরকে আন্দোলনের দিকে নিয়ে যান। আপনার বেস উপাদান সঠিকভাবে পরিষ্কার করা এবং প্রস্তুত করা উচ্চ-মানের ঝালাই তৈরির একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রথম ধাপ।মনে রাখবেন যে আপনি যখন ঢালাই করার প্রস্তুতি নিচ্ছেন, আপনি পৃষ্ঠ থেকে অমেধ্য এবং আবরণ অপসারণ করতে চান - আপনি পৃষ্ঠের অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করতে চান না।ঢালাই প্রস্তুতির জন্য সঠিক পণ্য নির্বাচন করা এবং সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি অনুসরণ করা আপনাকে আপনার পছন্দের ফলাফল অর্জনে সহায়তা করতে পারে।

TIG ঢালাই শীট ধাতু: পাতলা শীট ঝালাই নিখুঁত TIG ঢালাই পাতলা শীট ধাতু ঢালাই জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত এবং ক্রমাগত এবং স্পট ঢালাই উভয় জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.এর বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে আরও জানুন। TIG (Tungsten Inert Gas) ওয়েল্ডিং শিট মেটাল অবশ্যই সবচেয়ে সাধারণ ঢালাই পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।এই হল একটিএকটি infusible সঙ্গে চাপ ঢালাই প্রক্রিয়া(টাংস্টেন)ইলেক্ট্রোড,নিষ্ক্রিয় গ্যাস দ্বারা সুরক্ষিত(সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত গ্যাস হল আর্গন বা হিলিয়াম), যা ফিলার মেটাল দিয়ে বা ছাড়াই করা যেতে পারে। TIG ঢালাই জন্য বিশেষভাবে উপযুক্তপাতলা শীট ধাতু ঢালাইএবং ক্রমাগত এবং স্পট ঢালাই উভয় জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.এই নির্দিষ্ট ঢালাই প্রযুক্তিটি প্রাথমিকভাবে দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের সময় বিমান শিল্পের জন্য তৈরি করা হয়েছিল, যাতে প্লেনে ওয়েল্ড দিয়ে রিভেট প্রতিস্থাপন করা হয় (একই প্রতিরোধের সাথে অনেক হালকা)।তারপর থেকে, শিল্প খাতে এর ব্যবহার নাটকীয়ভাবে বহুগুণ বেড়েছে। TIG ঢালাই শীট ধাতু প্রদান করেউচ্চ মানের জয়েন্টগুলোতেএবং তাই পাতলা শীট ঢালাই করার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, একটি ঐতিহ্যগত ঢালাই কৌশলের বিপরীতে যেখানে ধাতু ভেদ করার ঝুঁকি বেশি। TIG (Tungsten Inert Gas) ঢালাই সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের পাতলা টুকরো এবং অ লৌহঘটিত ধাতু যেমন অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং তামার মিশ্রণকে ঢালাই করতে ব্যবহৃত হয়। উচ্চতর ফলাফল সহ বহুমুখী ঢালাই প্রক্রিয়া জটিল প্রক্রিয়া একটি উচ্চ ডিগ্রী দক্ষতা প্রয়োজন ধীর অথচ আরো সুনির্দিষ্ট ঢালাই প্রক্রিয়া;একটি উচ্চতর চেহারার জোড় উত্পাদন করে চতুর ঝালাই তৈরি করতে পারে, যেমন গোলাকার বা এস বক্ররেখা টিআইজি ওয়েল্ডিং শিট মেটাল কিভাবে কাজ করে TIG ঢালাই, উপাদান সরবরাহ করা হয়ম্যানুয়ালিএকটি বারের সাহায্যেবা স্বয়ংক্রিয়ভাবেএকটি স্পুলড তারের সাথে।এই পদ্ধতির ক্ষেত্রে উচ্চ মানের welds সঞ্চালনের জন্য উপযুক্তপাতলা স্টেইনলেস স্টীল বেধ যোগদানপ্রান্তগুলি গলে, উপাদানের ছোট সংযোজন সহ (কিছু ক্ষেত্রে এমনকি ফিলার উপাদান ছাড়াই)। প্রতিTIG ঝালাই পাতলা শীট, কটর্চব্যবহার করা হয় যেখানে টংস্টেন ইলেক্ট্রোড ঢোকানো হয়, যার চারপাশে প্রতিরক্ষামূলক জড় গ্যাস গলে যাওয়া স্নানে প্রবাহিত হয়।অপারেটর জয়েন্ট বরাবর টর্চ সরানোগলে যাওয়া স্নান সরানোর জন্য, ইনফিউসিবল টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডকে সর্বোচ্চ কয়েক মিলিমিটার দূরত্বে অবস্থান করা এবংএই দূরত্ব স্থিতিশীল রাখা. অপারেশন চলাকালীন ইলেক্ট্রোডকে ঢালাই করা অংশের সাথে সরাসরি সংস্পর্শে আসা থেকে প্রতিরোধ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু টাংস্টেন রড জয়েন্টের সাথে লেগে থাকবে এবং ঢালাই বন্ধ করে দেবে। Thyhmetalfab: TIG ওয়েল্ডিং পাতলা শীট ধাতু জন্য আপনার রেফারেন্স পয়েন্ট এই শীট ঢালাই প্রক্রিয়া burrs ছাড়া ফলাফল প্রাপ্ত একটি চমৎকার সমাধান, কিন্তু এটা লাগেঅত্যন্ত বিশেষায়িত অপারেটর, বিশেষ করে যখন এটি পাতলা শীট পরিচালনার জন্য আসে, অত্যাধুনিক TIG ওয়েল্ডিং প্রাপ্ত করার জন্য। Minifaber এ আমরাঘরের মধ্যে TIG ঝালাই শীট ধাতু, একটি সুরক্ষিত এবং নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে, এইভাবে জটিল, সমাপ্ত বা আধা-সমাপ্ত পণ্য তৈরির জন্য সময় এবং খরচ অপ্টিমাইজ করে। আমাদের মেশিন পলায়ন একটি MIG-TIG নৃতাত্ত্বিক ঢালাই রোবট এবং অন্তর্ভুক্ত8 টি ওয়েল্ডিং মেশিন সম্পূর্ণরূপে টিআইজিতে বিশেষায়িত, যার মাধ্যমে আমরা উচ্চ সংযোজন মান সহ আধা-সমাপ্ত এবং সমাপ্ত পণ্য উভয়ই তৈরি করি।